氰化提金是一種在國內很常用的黃金提煉方法，因為黃金氰化其成本低而且回收率很高而受到很多人的歡迎，可以實現就地產金基本上避免了由于金精礦長途運輸造成的各種弊端，也有利于提高企業的經濟效益節省成本。但其缺點是氰化物為劇毒藥劑，工藝流程長，金的提取速度較慢。為了適應不同類型的含金礦石，提高金的回收率，降低成本，氰化法提金工藝不斷革新。

初期的選礦技術不到位加上礦石細磨的成本高，在當時大批量礦石的連續浸出以及脫水和過濾的方法還未研制出來。因此，氰化法發展初期主要是以滲濾浸出的方法為主。滲濾浸出只適宜于處理粗顆粒礦石，要求不允許物料中有粘土、礦泥等，所以在浸出前要將細碎的礦石分級也就是淘洗的過程，分離礦泥，將粗泥產品置于浸池中用滲濾法氰化處理。隨著濕法冶金設備的完善，礦漿攪拌槽、過濾機、濃密機等不斷地研制出來，除了礦砂用滲濾浸出外，分出的礦泥產品可用攪拌槽氰化。隨著磨礦、濃縮和過濾技術的進步和提高，氰化浸取轉向從微細粒金礦石中提金，開始將全部礦石細磨后在強烈攪拌的槽中浸出。這種方法便稱之為全“泥氰化”法。它具有回收率高、浸金速度快、提金周期短等優點，因此迅速得到推廣運用。

攪拌氰化法的黃金氰化早使用的是鼓泡空氣氧化金，后來隨著提金的科學化及人們對氧在浸出中重要性的認識，富氧浸出以及液相氧化劑輔助浸出等助浸工藝也應運而生，如雙氧水或高錳酸鉀助浸、氨氰助浸、加溫加壓助浸及硝酸鉛助浸等。